齒輪油的使用問題及解決方法：
 

　　1、點蝕
 

　　由于一些齒輪齒面加工粗糙，在局部壓力很高的情況下，會因齒面尖點部分接觸，造成點蝕。如果工業齒輪油選油粘度過低，負荷又高，還會發生重負荷下齒面滑動，造成齒面膠合。在重負荷狀態下工作的齒輪，應盡量選擇齒面光潔度比較好的齒輪。選用粘度較高的工業齒輪油，要考慮油品傾點和低溫流動性能。經常在低溫啟動的齒輪裝置，尤其是冬季在室外的齒輪裝置，要對工業齒輪油預熱后才能使用。預熱時要嚴格控制好溫度。在安裝齒輪的過程中，要注意齒輪副的間隙，因為嚙合不良也會造成齒面的膠合。
 

　　2、齒輪燒結或擦傷
 

　　工業齒輪油在使用中，溫度和負荷過高會使齒面發生燒結和擦傷。此時應降低操作溫度和負荷；避免在高溫下超負荷運行。選擇工業齒輪油的質量等級低，也會因油品形成的油膜強度不夠造成齒輪齒面燒結或擦傷。因此，選擇工業齒輪油的質量等級宜高不宜低。潤滑油較主要的作用之一是帶走磨擦時所產生的熱量，但在實際使用中，由于齒輪的負荷作用，往往會使油溫有所上升，可通過冷卻控制溫升。如果油溫超過工藝操作規定，可能有以下原因所致：①齒輪箱中油位不夠，導致齒輪油循環量也不夠，到達浸潤或噴淋潤滑齒輪的供油不足；②氣溫高冷卻效果不好；③齒輪箱外殼被油污或粉塵覆蓋，影響散熱。④齒輪油粘度太高也影響散熱。
 

　　3、齒輪磨損或腐蝕
 

　　齒輪齒面的磨損是齒輪油中的機械雜質或油品潤滑性能不良造成的。齒輪油中的顆粒是潤滑油系統及齒輪本身磨損產生的微小金屬顆?；蛲鈦砦廴疚?。這些雜質的存在，大大降低了齒輪油的承載能力，同時也作為磨料，加速了齒輪的磨損。這些機械雜質，可通過過濾清除出去；此外，在換油加入新油之前一定要認真*的清洗油箱、油循環管路和齒輪部件等，不留死角?？捎眠x定的油品置換清選，加油要執行三級過濾，盡可能避免灰塵等雜質混入齒輪油，對環境相對惡劣的鋼廠軋制車間、粉塵大的水泥廠，建議較好先把現場打掃干凈再加油；否則很難控制污染物進入系統。工業齒輪油在使用中因油品氧化會產生酸性物質。隨著齒輪油使用時間的延長，酸值也在上升。此外，油品含水，會使齒輪油中的極壓添加劑分解成水溶性酸性物質；這些酸性物質的存在，不但降低工業齒輪油的使用性能，還會腐蝕齒輪設備。因此，在工業油使用過程中，要勤排水；必要時，應適當補加防銹防腐劑。