金屬加工液的使用在現在的工業生產中越來越廣泛。為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬加工液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉工件的激烈撞擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中，并伴隨在高溫部件表面和整個切削空間的高溫蒸發，形成油霧。由于金屬加工液是一種非常復雜的混合物，除含有烴類物質外，通常還含有多種添加劑，如磺酸鹽、脂肪胺、硝酸鹽、染色劑、抗泡劑、殺菌劑和絡合劑等各種化學物質；同時在使用過程中烴的氧化、微生物的繁殖或外界雜質的污染等，使其含有多種對人體和環境有害的化學物質，進一步加重了金屬加工液油霧的毒害性。
　　金屬加工液的工作過程決定了其油霧產生的原因非常復雜，包括機械、物理和化學等因素，各種因素交織在一起，同時存在，共同作用。油霧產生的方式不同。其顆粒直徑范圍也有較大區別。
　　一般情況下，機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態存在，液滴直徑范圍較寬，通常為2-10微米。蒸發產生的油蒸汽在冷凝過程中也要以液滴形態存在，液滴直徑范圍較寬，通常為2-10微米。蒸發產生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體，粒徑通常為2微米以下。研究表明，車間里大氣中油霧粒徑的zui大分布區為1微米ｖｔｍ．對磨床周圍油霧粒徑的測試結果表明95％的液滴直徑小于3微米。