在注入新的切削油時，必須事先將油箱清洗干凈，去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削油中混入已經變質的切削油、油污等，將加速新液的劣化變質。在使用期間換用別的切削油時，要預先進行兩種切削油的相容性和性能變化檢查，如不相容或混合后性能下降時，則要前一種切削油清除后才能換上后一種切削油。

　　切削油在使用管理上必須注意以下問題：

　　1、因混入水分而引起潤滑性、防銹性下降。

　　2、因混入漏油使有效成分減少而引起性能降低。

　　3、微細切屑、鐵粉、淤渣的堆積導致切削油的使用性能變差。

　　4、機床軸承部件和供液泵中使用的銅合金產生變黑、腐蝕。

　　關于水分混入切削油的原因，主要是前道工序是水基切削油，水由工件帶進來，或使用過水基切削油的機床換用切削油時，液箱和管道積存有水分等。為了除去附著在工件和機床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進行處理，將水分通過置換性防銹油或清洗油帶走。水分混入切削油中使切削油的防銹性能下降，特別切削油中有些潤滑添加劑遇到水會分解，產生腐蝕性物質，使機床和工件生銹，而且有些添加劑遇水會變成粘稠狀物質，堵塞過濾網，影響切削油的正常使用。切削油含水后，其潤滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度縮短。

　　混入少量水的切削油，可加熱蒸發，再用活性白土吸附并過濾，可重新使用，如切削性能下降，可適當補充一些添加劑（如加入質量分數為10%的JQ-1精密切削潤滑劑或JQ-2極壓切削潤滑劑），便可恢復原來的使用性能。

　　在切削油的管理上，要特別當心漏油的混入。因切削油與機床用的液壓油、潤滑油同為礦油，故僅從外觀不能判斷是否有漏油混入。液壓油和一般潤滑油所含添加劑濃度比切削油低，如果大量的潤滑油混入到切削油中，其添加劑的濃度就會降低，結果使其切削性能下降，刀具的耐用度縮短。一般混入油的量如超過數量分數30%，切削油的性能就會顯著下降，這時就要補充添加劑或將油降格使用。所以為了保持切削油的性能，必須盡量減少漏油的混入。但組合機床、滾齒機等機床從結構上幾乎都是使潤滑油流入切削油中，要避免潤滑油的漏入似乎很困難。這時應粗略估計一下每月漏入切削油的漏油量，定期補充一些切削潤滑劑（如JQ-1和JQ-2），便可使切削油長期保持良好的切削性能。液壓油的混入大都是由于密封不良所致，故只要檢修好密封裝置就能防止液壓油的混入。

　　切削油在使用過程中存在較大的問題是微細切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在油箱內加速切削油的劣化變質，使油的粘度增高或生成膠狀物質等。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連細微粉也要定期清除，便可減輕切削油的污濁，延長切削油的使用壽命。

　　在槍鉆加工、磨削加工中，金屬粉混入切（磨）削液不但會損傷供液泵，而且會使已加工表面粗糙度惡化，所以必須采用過濾法排除切屑。槍鉆機床要求使用10μm的濾紙進行切削油過濾。另外切削油的油箱也要足夠大，使切削油在循環過程中保持足夠的油量，減少切削油的升溫。此外，定期補充新液，使供液箱內保持足夠的液量對減少切削油的溫升也很重要。切削油的溫度過高，不僅影響工件的加工精度，也會加快切削油的劣化。

　　機床的軸承部件和供液泵中使用的銅合金產生變黑和腐蝕主要是使用含有活性硫系極壓添加劑的切削油引起，所以對有銅合金與切削油接觸的機床，應選用非活性型的切削油。直接用硫磺粉加入礦油中生產的硫化切削油對銅合金的腐蝕嚴重，改用硫化脂肪。