切削油詳細介紹：

黑色金屬水溶性切削液一般有乳化液、煤油、柴油，選擇的范圍比較多；鋁切削液一般使用煤油或者煤油石蠟溶液。鋁切削液使用煤油或者煤油石蠟的好處是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光潔度比較好。銑鋁件加別的切削液的效果不如煤油石蠟的效果好。其實看起來是沒有什么區別的，性能都是差不多的，都具有防腐、防銹、冷卻、環保等多種性能。黑色金屬水溶性切削液也廣泛的應用于不銹鋼、模具方面。

合成黑色金屬水溶性切削液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。它有優良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備使用，使用壽命長。

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：

1）切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2）切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應*機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

3）黑色金屬水溶性切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

4）切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇zui大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。

5）切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6）切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

7）切削液應低污染，并有廢液處理方法。

8）黑色金屬水溶性切削液應價格便宜，配制方便。

公司生產廠加工手段齊全、檢測手段先進，擁有調合技術和完善的檢測手段，具完備的設施先進的潤滑油分析、測試中心。公司以產品研究開發中心的技術人員為基礎，組織專業的服務團隊，隨時隨地為客戶提供及時、完善的服務。

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